ຂ່າວ

ຜະລິດຕະພັນໃຫມ່

ຂ່າວອຸດສາຫະກໍາ

ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມສີດ

2021-11-16

ແມ່ພິມສີດແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ໃຫ້ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດພາດສະຕິກໃນລະຫວ່າງການ molding. ເຖິງແມ່ນວ່າໂຄງສ້າງຂອງ mold ອາດຈະແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກຄວາມຫລາກຫລາຍແລະການປະຕິບັດຂອງພາດສະຕິກ, ຮູບຮ່າງແລະໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ແລະປະເພດຂອງເຄື່ອງສີດ, ໂຄງສ້າງພື້ນຖານແມ່ນຄືກັນ. mold ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສາມພາກສ່ວນ: ລະບົບ pouring, ພາກສ່ວນກອບເປັນຈໍານວນແລະພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ລະບົບການຖອກເທແລະຊິ້ນສ່ວນ molded ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບພາດສະຕິກແລະປ່ຽນກັບພາດສະຕິກແລະຜະລິດຕະພັນ. ພວກມັນແມ່ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ສຸດ ແລະປ່ຽນແປງໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນແມ່ພິມພາດສະຕິກ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບທີ່ສູງທີ່ສຸດ ແລະມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ລະບົບປະຕູຮົ້ວຫມາຍເຖິງພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງແລ່ນກ່ອນທີ່ພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນຮູຈາກ nozzle, ລວມທັງເຄື່ອງແລ່ນຕົ້ນຕໍ, ທໍ່ວັດສະດຸເຢັນ, ແລ່ນແລະປະຕູ, ແລະອື່ນໆ. ພາກສ່ວນ molded ຫມາຍເຖິງພາກສ່ວນຕ່າງໆທີ່ປະກອບເປັນຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ລວມທັງແມ່ພິມທີ່ສາມາດເຄື່ອນໄດ້, molds ຄົງທີ່ແລະຢູ່ຕາມໂກນ, ຫຼັກ, rods molding, ແລະ vents.
1)
1. ຂັ້ນຕອນການສັກຢາ:
screw rotates ໃນຄວາມໄວສູງເພື່ອ melt ວັດຖຸດິບ. ຄວາມໄວການຫມຸນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການລະລາຍ. ຖ້າມັນຊ້າເກີນໄປ, ພາດສະຕິກຈະບໍ່ລະລາຍຫມົດ, ແລະຖ້າມັນໄວເກີນໄປ, ພາດສະຕິກຈະຖືກກາກບອນ. ແນ່ນອນ, ຖັງຍັງມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.
2. ຂັ້ນຕອນການສີດແມ່ພິມ:
ຫຼັງຈາກວັດຖຸດິບແມ່ນ melted, ວັດສະດຸ melted ແມ່ນສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ໄດ້. ແລະເຄື່ອງສີດແມ່ພິມແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອສະຫນອງຄວາມກົດດັນສີດເພື່ອສີດວັດຖຸດິບ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ໄດ້.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນໃຊ້ເວລາບາງເວລາທີ່ຈະຖືແລະປະກອບ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຢັນ mold ແລະປິດປະຕູຂອງ mold ໄດ້. ສຸດທ້າຍ, mold ແມ່ນ cooled ໂດຍອາກາດແລະນ້ໍາ.
ເອົາຜະລິດຕະພັນ: ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ. ລູກຄ້າບາງຄົນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຫຸ່ນຍົນເພື່ອເອົາຜະລິດຕະພັນ, ແລະບາງຄົນປ່ອຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກ molding.
2) ເສັ້ນທາງຫຼັກ
ມັນເປັນທາງຜ່ານໃນ mold ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ nozzle ຂອງເຄື່ອງສີດກັບ runner ຫຼືຢູ່ຕາມໂກນ. ດ້ານເທິງຂອງ sprue ແມ່ນ concave ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບ nozzle ໄດ້. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ inlet runner ຕົ້ນຕໍຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາເສັ້ນຜ່າກາງ nozzle ເລັກນ້ອຍ (0.8mm) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overflow ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທັງສອງໄດ້ຖືກສະກັດເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ inlet ແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍທົ່ວໄປ 4-8mm. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງນັກແລ່ນຕົ້ນຕໍຄວນຈະຖືກຂະຫຍາຍເຂົ້າໄປໃນມຸມຂອງ 3 °ຫາ 5 °ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການ demolding ຂອງນັກແລ່ນ.
ມັນເປັນຢູ່ຕາມໂກນຢູ່ປາຍຂອງນັກແລ່ນຕົ້ນຕໍເພື່ອດັກວັດສະດຸເຢັນທີ່ຜະລິດລະຫວ່າງສອງສີດຢູ່ປາຍຫົວເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງເຄື່ອງແລ່ນຫຼືປະຕູຮົ້ວ. ເມື່ອວັດສະດຸເຢັນຖືກປະສົມເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຄອດ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂື້ນໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດ. ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຝາປິດວັດສະດຸເຢັນແມ່ນປະມານ 8-10mm, ແລະຄວາມເລິກແມ່ນ 6mm. ເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການຖອດອອກ, ດ້ານລຸ່ມມັກຈະຖືກແບກດ້ວຍ rod demolding. ດ້ານເທິງຂອງ rod stripping ຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບເປັນຮູບແຂບ zigzag ຫຼືຕັ້ງດ້ວຍຮ່ອງ recessed, ດັ່ງນັ້ນ sprue ສາມາດດຶງອອກໄດ້ກ້ຽງໃນລະຫວ່າງການ demolding.
3) ຊ່ອງທາງການຫັນ
ມັນເປັນຊ່ອງທາງເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງທາງຫລັກແລະແຕ່ລະຊ່ອງຢູ່ໃນ mold ຫຼາຍຊ່ອງ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການລະລາຍຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນດ້ວຍຄວາມໄວດຽວກັນ, ການຈັດລຽງຂອງນັກແລ່ນເທິງແມ່ພິມຄວນຈະມີຄວາມສົມມາດແລະທຽບເທົ່າ. ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນຂ້າມຂອງ runner ໄດ້ມີຜົນກະທົບໃນການໄຫຼຂອງ melt ພາດສະຕິກ, demolding ຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງການຜະລິດ mold ໄດ້. ຖ້າການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ມີປະລິມານດຽວກັນ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງຊ່ອງທາງການໄຫຼທີ່ມີສ່ວນຂ້າມວົງມົນແມ່ນນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນຜິວສະເພາະຂອງ runner cylindrical ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນບໍ່ເອື້ອອໍານວຍສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງ runner redundant, ແລະ runner ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເປີດຢູ່ໃນສອງ halves mold, ເຊິ່ງແມ່ນ laborious ແລະງ່າຍທີ່ຈະຈັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງແລ່ນຂ້າມທາງ trapezoidal ຫຼື semicircular ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້, ແລະພວກມັນຖືກເປີດຢູ່ໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງ mold ດ້ວຍ rod stripping. ພື້ນຜິວເຄື່ອງແລ່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼແລະສະຫນອງຄວາມໄວໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນໄວ. ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງແລ່ນແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງພາດສະຕິກ, ຂະຫນາດແລະຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສໍາລັບ thermoplastics ສ່ວນໃຫຍ່, ຄວາມກວ້າງຂອງສ່ວນຂ້າມຂອງນັກແລ່ນບໍ່ເກີນ 8m, ຂະຫນາດໃຫຍ່ພິເສດສາມາດບັນລຸ 10-12m, ແລະຂະຫນາດນ້ອຍພິເສດແມ່ນ 2-3m. ບົນພື້ນຖານການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ພື້ນທີ່ຕັດຜ່ານຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເພີ່ມຂີ້ເຫຍື້ອໃນເຄື່ອງແລ່ນແລະການຍືດເວລາຂອງຄວາມເຢັນ.
4) ປະຕູຮົ້ວ

ມັນເປັນຊ່ອງທາງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ນັກແລ່ນຕົ້ນຕໍ (ຫຼືນັກແລ່ນສາຂາ) ແລະຢູ່ຕາມໂກນ. ພື້ນທີ່ຕັດຂອງຊ່ອງທາງສາມາດເທົ່າກັບຊ່ອງທາງການໄຫຼຕົ້ນຕໍ (ຫຼືຊ່ອງທາງສາຂາ), ແຕ່ມັນມັກຈະຫຼຸດລົງ. ສະນັ້ນມັນເປັນພື້ນທີ່ຕັດສ່ວນທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະບົບແລ່ນທັງໝົດ. ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງປະຕູຮົ້ວມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຫນ້າທີ່ຂອງປະຕູຮົ້ວແມ່ນ: A. ຄວບຄຸມຄວາມໄວການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ: B. ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ backflow ເນື່ອງຈາກການ solidification ໃນຕອນຕົ້ນຂອງ melt ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສ່ວນນີ້ໃນລະຫວ່າງການສີດ: C. ເຮັດໃຫ້ melt ຜ່ານແມ່ນຂຶ້ນກັບ shear ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມ, ດັ່ງນັ້ນ. ການຫຼຸດຜ່ອນ viscosity ປາກົດຂື້ນເພື່ອປັບປຸງ fluidity: D, ເພື່ອຄວາມສະດວກການແຍກຜະລິດຕະພັນແລະລະບົບ runner. ການອອກແບບຂອງປະຕູຮົ້ວ, ຂະຫນາດແລະຕໍາແຫນ່ງແມ່ນຂຶ້ນກັບລັກສະນະຂອງພາດສະຕິກ, ຂະຫນາດແລະໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຮູບຮ່າງຂອງປະຕູຮົ້ວແມ່ນຮູບສີ່ຫລ່ຽມຫຼືວົງມົນ, ແລະພື້ນທີ່ຕັດກັນຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄວາມຍາວຄວນຈະສັ້ນ. ນີ້ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ອີງໃສ່ຜົນກະທົບຂ້າງເທິງ, ແຕ່ຍັງຍ້ອນວ່າມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບປະຕູຮົ້ວຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຈະກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະມັນກໍ່ເປັນການຍາກສໍາລັບປະຕູໃຫຍ່ທີ່ຈະຫົດຕົວ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສະຖານທີ່ປະຕູຮົ້ວຄວນຈະຖືກເລືອກບ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຫນາທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ. ການອອກແບບຂະຫນາດປະຕູຄວນຄໍານຶງເຖິງຄຸນສົມບັດຂອງການລະລາຍພາດສະຕິກ.