ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການສີດແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກ

ຂໍ້ຄວນລະວັງ ສຳ ລັບແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກຂັດ

ການຂັດກົນຈັກຂອງແມ່ພິມສີດເປັນວຽກທີ່ເຮັດດ້ວຍມືທີ່ລະອຽດທີ່ສຸດ, ສະນັ້ນເຕັກໂນໂລຍີການຂັດແມ່ພິມສີດຈິ່ງຍັງເປັນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຂັດແມ່ພິມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸແມ່ພິມສີດ, ສະພາບພື້ນຜິວກ່ອນຂັດ, ແລະຂັ້ນຕອນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ເຫຼັກແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເປັນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການຂັດເງົາທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ. ຖ້າຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກແມ່ພິມບໍ່ສະorໍ່າສະເorີຫຼືປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກແຕກຕ່າງກັນ, ການລວມແລະຮູຂຸມຂົນຕ່າງ various ຢູ່ໃນເຫຼັກແມ່ພິມແມ່ນບໍ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການຂັດເງົາ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະມີປະສົບການໃນການຂັດເງົາກໍ່ຕາມ. ບໍ່​ດີ.

ຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແມ່ພິມສີດມີຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກແມ່ພິມສູງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຂັດແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນແລະໃຊ້ເວລາຂັດເງົາກໍ່ຕາມ, ຄວາມຫຍາບຈະຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກການຂັດ, ແລະຜົນການຂັດຈະດີກວ່າ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພື້ນຜິວທີ່ເກີດຈາກການຂັດຫຼາຍເກີນໄປກໍ່ຫຼຸດລົງເຊັ່ນກັນ.

ເຕັກໂນໂລຍີການປະມວນຜົນລ່ວງ ໜ້າ ຂອງຫົວສີດຍັງມີຜົນກະທົບບາງຢ່າງຕໍ່ການຂັດເງົາ. ໃນຂະບວນການຕັດເຫຼັກແມ່ພິມ, ຊັ້ນພື້ນຜິວຈະໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະປັດໃຈອື່ນ other. ຄວາມໄວການຕັດແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໃຫ້ເປັນເອກະພາບກັນ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສົ່ງອອກຜົນການຂັດຂອງແມ່ພິມ. ພື້ນຜິວ EDM ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍໃນການຂັດເງົາຫຼາຍກວ່າການຕັດແບບ ທຳ ມະດາຫຼືພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ສະນັ້ນເຈົ້າຄວນຕັດ EDM ກ່ອນທີ່ຈະ ສຳ ເລັດ EDM, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນທີ່ແຂງກະດ້າງຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ຖ້າມາດຕະຖານການຄັດເລືອກບໍ່ເappropriateາະສົມ, ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງທີ່ໄnt້ແລ້ວສາມາດບັນລຸໄດ້ 0.4 ມມ. ຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນທີ່ແຂງແມ່ນສູງກ່ວາຂອງຮ່າງກາຍເຫຼັກ, ແລະມັນຈະຕ້ອງຖືກເອົາອອກໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອວາງພື້ນຖານອັນດີສໍາລັບຂະບວນການຂັດໃນພາຍຫຼັງ.